定制 喷漆废气处理厂家

喷漆废气处理厂家

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1、厂家分析喷漆废气的形成及主要成分：

喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份稀释剂是用来稀释油漆，达到漆物表面光滑美观的目的。

油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.喷涂废气的来源与特性
喷涂车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气(VOCs)及过喷漆雾，故而这些工艺都需要进行喷漆房废气处理。

1)喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。

2)晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。

3)烘干废气
烘干废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出，但其成分与浓度差别较大。

分析可知，来自喷漆室、晾置室、调漆间、面漆污水处理间的废气，为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。对照《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。

喷漆废气处理厂家：

蓝阳环保在根据的工业场合之下，所排出的喷漆废气不同，所以喷漆废气处理的方法也是不同，为了有效的处理喷漆废气，我们应该根据实际情况，选择不同的方法处理。

1、在温度较低、废气量较多的场合，可采用低温等离子分解和吸收法 。安全性好，喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小。

2、在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。

3、在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用催化燃烧法。废气治理效率高，装置占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化法。净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。

5、在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用直接燃烧法 。治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准，可靠性高。

本公司以“环境保护、节约能源”为己任，为响应国家推进生态文明建设，加快节能环保产业发展，研发了多种新型节能环保设备，同时公司不断拓展环保业务范围，在制造环保产品的同时，又提供环境监测与项目竣工环保验收等服务。为客户提供环保项目从立项、建成、验收、监测编制监测报告、提交验收资料、验收备案等全程管家式服务。