LY——TZFQCL 涂装喷漆废气处理

涂装废气怎么处理 蓝阳环保帮到你

涂装喷漆废气行业分析：

喷漆所产生的危害非常的大，特别是像自动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特点。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。

一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

废气来源及特点：

本次需治理废气项目主要为喷漆段废气产生和排放

（1）喷涂过程中产生挥发性有机废气，废气主要成分为少量甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等，经集气管收集后和晾干房废气一起处理后达标排放。

（2）涂装废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入活性炭催化燃烧设备破坏有机废气分子结构，然后进入风机终排空。

涂装喷漆废气处理设备排放标准：

依据GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》中‘5 排放速率标准分级’中相关内容，设计污染物排放速率为：二级标准（见下表）。

（部分）新污染源大气污染物排放限值（GB16297－1996）

涂装废气处理效果标准：

为保证厂房内环境，尽可能减少该过程废气排放，拟对车间上部设置相应的抽风管和设置吸风罩，对产生的废气进行捕集。捕集后的废气终催化解处理后于15米高的排气筒排放，同时合理设置吸风罩的大小及高度，将产生的废气密闭微负压收集处理，保证废气的捕集率在90％以上，浓度和速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准。

涂装废气处理工程范围：

主要按照业主提供的环评资料和设计院的初步设计图纸及说明进行设备编制和制作安装等。

供货内容：

  废气处理设备

  废气风机

  废气设备配件及风机电控控制系统

  烟囱和烟囱固定支架、检测台/口等

甲方公司（业主方）供货内容：

设备基础、水源、电源连接到环保设备即可

（1）本设施需要自来水，由甲方公司接至废气设备内。

（2）废气处理系统循环液需定期更换，排放的循环液作为废水直接排放至企业废水处理站中处理。乙方负责提供排水管对接界面（废气设备附近1m），剩余管道由甲方公司负责接至污水站。

涂装废气处理设备设计依据：

1) 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）；

2)  电气装置施工及验收规范（GBJ232-82）；

3) 《工业通风设计手册》

4)  通风管路技术规程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》；

6) 《通风管道技术规范》（JGJ141-2004）；

7) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）

8)  符合《工业企业设计卫生标准GBZ1-2002》《工作场所有害因素职业接触界限值》所规定的标准

涂装喷漆废气处理设备

催化燃烧设备

工艺流程：采用吸附脱附+催化燃烧+风机

 模拟涂装废气处理工艺路线流程图：

 流程介绍：

 废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°C，有机废气被化解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧特点：

可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点。

具有净化效率高，均可达95%以上。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。

具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95%以上。整个过程物废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。