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涂装厂废气处理
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。
根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料*。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
目前涂装车间普遍使用油漆物料成分比较复杂，其大致成分详见下表。
根据表中涂装车间VOCS成分得：涂装车间VOCs成分复杂，且成分物质沸点温度较高，沸点区间范围较广（111-196.8℃）。
涂装车间VOCs的特点：
1.喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。
2.废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑。
3.废气中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点大多比较高（117.6-196.8℃）。
处理依据和原则：
《中华人民共和国大气污染防治法》
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB20101-2006)；
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）
《工业废气吸附净化装置》HJT386-2007；
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）;
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）;
《工业电热装置安全》(GB5959-2008)
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2027-2013
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（BZ2.1-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000（2008局部修订） ）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
《10kV及以下变电所设计规范》（ GB50053-1994）
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1~3-2010）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992 ）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 ）
《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007 ）
《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348-2008）
《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87-1985 ）
《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 》（GBZ2-2007）
《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH 3059-2001）
《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
《低中压锅炉用无缝钢管》（GB3087-2008）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《钢板制对焊管件》（GB/T13401-2005）
《锻制承插焊和螺纹管件》（GB/T14383-2008）
《钢制管法兰（PN系列）》（HG/T 20592-2009）
《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》（HG/T 20606-2009）
《钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）》（HG/T 20610-2009）
《钢制管法兰用金属环形垫（PN系列）》（HG/T 20612-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）》（HG/T 20614-2009）
《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
目标和标准：
（1）选择能确保治理效果的技术路线；
（2）选用节省投资、合理，因地制宜，操作简单，运行可靠，效果好的设备;
（3）安全可靠，便于操作；无须定期清洗,防火,除臭;
（4）有机废气经本净化系统处理后，各项污染物达到国家排放标准；
（5）*达到脱臭及杀灭细菌的目的。
排放标准：出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级排放要求
工艺及流程：
本公司在这采取的处理工艺为 预处理--活性炭吸附脱附--催化燃烧装置--风机烟囱 。
活性炭吸附和催化燃烧设备对于挥发性有机气体的处理效果非常好，其净化率可以达到98%。涂装厂废气处理通常是通过过滤系统过滤掉大颗粒物质，然后使废弃的达到吸附箱中。吸附箱中的活性炭会吸附掉废气中大部分有害气体。吸附后的气体在经过催化燃烧设备，在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。活性炭吸附后还可采用热空气再生法进行脱附。
几种废气处理工艺优缺点：
治理技术 | 工作原理及适用范围 | 技术特点 | 优缺点 |
直接燃烧法 | 利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气 | 直接燃烧法对有机废气的处理效率为99%以上，主要适用于小风量、高浓度有机废气的处理，一次投资成本较低，且运行费用较低，余热回收价值大。 | 投资适中，运行成本较大，处理效率高，余热回收价值高，安全要求高 |
沸石转轮吸附浓缩法 | 利用陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状，表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。与活性炭吸附相比，转轮法为动态吸附和解析，不在吸附剂饱和问题。适用于高风量、低浓度的废气 | 沸石转轮浓缩系统对有机废气的吸附效率可达95%以上，主要适用于大风量、低浓度的有机废气，转轮运行成本较低，一次投资费用较高。 | 投资成本大，运行成本低，处理效率较高，维护成本低 |
催化燃烧法 | 把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便，适用于高温或高浓度有机废气 | 催化燃烧法处理有机废气净化效率可达95%以上，适用于小风量、中高温度、中高浓度的有机废气，一次投资成本较低，运行费用较低且能量回收效果好。符合清洁生产与绿色能源的相关理念。 | 投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。 |
蓄热式燃烧法（RTO） | 利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气 | 蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达99%，主要适用于中低风量、高浓度、中高温度的有机废气，一次投资成本大，能量回收效率高，运行费用较低，一般与转轮配套使用，处理效果好，无二次污染。 | 投资成本高，运行费用适中，处理效率很高，维护成本适中 |
活性炭吸附抛弃法 | 调配、涂装，原则上装置设计风速：颗粒碳≤0.5m/s，蜂窝活性炭≤0.8m/s，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，保留活性炭购买和废气活性炭更换、转移处置记录 | 活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本低，运行费用低，耗材费用较大，活性炭更换依实际浓度而定。 | 投资成本低，运行费用高，处理效率适中，维护成本低 |
吸附-冷凝回收法 | 调配、涂装，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂，不凝废气燃烧或在吸附处理 | 活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本较低，吸附饱和可用蒸汽进行脱附回收溶剂，脱附后的活性炭回用，减少运行成本。 | 投资成本较低，运行费用适中，处理效率适中，溶剂可回收，维护成本低 |
吸附-催化燃烧法 | 调配、涂装，适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂和催化剂 | 活性炭吸附对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度，中高风量的有机废气处理，燃烧去除率可达95%，运行成本较低，一次投资费用不高。 | 投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。 |
低温等离子法 | 调配、涂装，建议与吸附、吸收等其他技术联用，适宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，原则上每年不少于6次，及时更换损坏的电极或其他组件 | 低温等离子对恶臭废气的去除效率可达80%，一次投资成本较低，运行成本较低，适用于恶臭废气的处理。 | 投资成本适中，运行费用较低，处理效率低，维护成本较高 |
水喷淋法 | 水性涂料使用生产线，主要污染物需为水溶性，定期换水 | 水喷淋法对含水溶性有机物的有机废气去除效率可达95%以上，一次投资成本低，运行成本低。 | 投资成本低，运行费用低，处理效率视组分而定 |
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