喷漆涂装废气处理

喷漆涂装废气成分：

1.喷漆废气的形成及主要成分
喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业。
喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份稀释剂是用来稀释油漆，达到漆物表面光滑美观的目的。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.汽车涂装废气的来源与特性
汽车涂装车间要对工件进行漆前处理、电泳和喷漆。涂漆工序包括喷漆、流平和烘干，在这些工序中会产生有机废气(VOCs)及过喷漆雾，故而这些工艺都需要进行喷漆房废气处理。
（1）喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。
（2）晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。
（3）烘干废气
烘干废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出，但其成分与浓度差别较大。

喷漆涂装废气处理：

1.干式过滤+光催化氧化设备+活性炭

利用干式过滤器（初效过滤棉）来过滤喷漆涂装过程中的细小颗粒和漆雾，再经过光氧设备去除异味，后经过活性炭吸附，再由风机将处理后达到排放标准的气体通过15米的烟囱排出。

2.湿式过滤+光催化氧化设备+活性炭

利用湿式过滤（喷淋塔）除去废气中的细小颗粒和漆雾还有溶于水的物质，气体经过除雾器除去水蒸气，再经过光催化氧化设备去除异味，后经过活性炭吸附，再由风机将处理后达到排放标准的气体通过15米的烟囱排出。

3.干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置

利用干式过滤器（初效过滤棉）来过滤喷漆涂装过程中的细小颗粒和漆雾，再将气体经过活性炭吸附脱附，然后将浓度变高的气体进入催化室进行燃烧后产生二氧化碳和水蒸气排出。

4.湿式过滤+除雾器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置

利用湿式过滤（喷淋塔）除去废气中的细小颗粒和漆雾还有溶于水的物质，气体经过除雾器除去水蒸气，出再将气体经过活性炭吸附脱附，然后将浓度变高的气体进入催化室进行燃烧后产生二氧化碳和水蒸气排出。

喷漆涂装废气处理工艺主要设备工作原理：

洗涤塔

洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入，经填料层和除雾器后，由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

此处设立洗涤塔的目的主要是去除漆雾和降低气温。

UV光解

UV光解氧化是目前工业恶臭废气处理技术中先进的技术之一，“UV光解氧化模块”的设计和开发充分考虑了工业恶臭废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性、灵活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行破坏，将其大分子结构打碎变成小分子结构。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物会被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

（3）在催化剂（TiO2）的作用下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H20等无机物，从而达到治理目的。

活性炭吸附脱附+催化燃烧装置

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

活性炭（炭纤维）吸附脱附再生装置工艺（主要技术）特点：

该设备设计原理先进、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

小结：

现在市面上有很多种处理方法，为了达到国家和地方的处理标准，通常我们会选几种处理设备组合起来处理废气，要选用符合自己实际的处理工艺进行处理。