voc废气处理设备

voc废气处理设备

VOC废气是一种挥发性有机化合物废气，VOC废气处理的控制包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。对VOC废气的治理，有多种处理可供使用。下面将介绍几中常用对的VOC废气处理：
    1、吸附法
    吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。然而，在中遇到的zui常见的多孔材料（如活性炭，硅胶和分子筛）的一些缺点，如的吸附能力，易燃性，并有与再生有关的其他问题。因此，们一直专注多孔材料的吸附能力，快速反应动力学和可逆性。吸附法的点在于去除效率、能耗、工艺成熟、脱附后溶剂可回收。缺点在于是设备庞大，流程复杂，后运行费用较且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。
    吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)，因而吸附法的问题就在于对吸附剂的选择。吸附剂要具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐温压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附剂主要有活性炭（颗粒状和纤维状）、活性氧化铝、硅胶、工沸石等。
吸附法与其它净化方法的集成治理众多的有机废气，在内得到了应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法处理浓度可回收苯乙烯废气；采用吸附法和催化燃烧法处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避了两种方法各自的缺点，而且具有吸附效率，无二次污染等特点。
    2、溶剂吸收法
    以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较、蒸气压较的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 0.05～0.5（体积分数）的VOC，去除率可达到 95～98。
    该法的点在于对处理大风量、常温、浓度有机废气比较有效且费用，而且能将转化为有用。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收，较大增加了与复杂性。另外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素，一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用。
    3、热破坏法
    热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的。热破坏法适合小风量，浓度的气体处理，对于连续气体的场合,使用设备简单，少，操作方便，占地面积少，另外可以回收利用热能，气体净化。由于热破坏法是催化燃烧，所以要求的起燃温度，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。但热破坏法有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧处理有机废气对废气作前处理。
    4、生物处理法
    生物处理应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的，是一项新兴的。常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法。
    生物膜法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的质。该法具有设备简单，运行维护费用，无二次污染等点。但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。