油雾分离器工作原理

适用于各类加工中心、机床、磨床、走心机、清洗机、电火花机、冲压、滚齿、铣齿、磨齿、雕铣加工等产生的乳化液、切削液及其他加工油雾、烟雾、废气，可为各类机床厂提供定制化配套机型。

油雾分离器工作原理产品简介

草木绿油雾分离器工作原理工程案例

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工业双静电式油雾净化器、工业等离子油烟废气处理设备、光解光氧光催化废气处理设备、uv光解除味废气净化器、活性炭吸附装置、滤筒除尘器、饮食业新地标油烟净化器、低空直排餐饮油烟净化器等8款产品，设备可根据现场需要灵活组合，可满足企业废气、油烟、油雾、粉尘、烟气等不同形态的废气治理需求，净化效果达到国家或地方相关标准要求。

产品经过了市场的严格检验，已陆续通过了中国环境保护产品认证、ISO9001认证、欧盟CE认证、职业健康安全管理体系等一系列认证，并获得“中国zhu名品牌”“国家标准合格产品”“”“中国3.15诚信品牌”“中国工程建设产品”“中国you秀绿色环保产品”等荣誉称号。

现代制造业中广泛使用金属切削液，它可以有效地润滑、冷却和清洗加工零件。在使用过程中，切削液会经历泵循环、喷射与高速旋转的dao具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程。雾化和蒸发是金属切削液形成油雾的两种主要方式。雾化是切削液形成细小液滴的过程，主要是由于液体与机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发是由于切削区产生大量的热，这些热量传入切削液使它的温度明显升高，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些小液滴和蒸汽随后与空气中其他的小液滴或粒子为核心凝结，形成油雾。

通常金属加工中有几种油品较易产生这种油雾：油性切削油、水性切削液、放电加工油等。

研究表明，油雾粒子的直径范围为2 ~ 10μm，在某些磨削机加工车间油雾粒径有95%小于3um。车间切削液油雾主要成分为1 ~ 8个碳原子的芳香烃类及其衍生物，其中四氯乙烯和对二甲苯的含量zui多。它除了含有烃类、苯类等有毒成份外，通常还可能含有杀菌剂、硝酸盐、脂肪胺、磺酸盐、染色剂等各种化学物质，致使油雾车间的工作人员处在一个对人体有危害的环境中。