MCJC-7500 全风工业除尘器

全风工业除尘器特点介绍：

  1.吸尘器：全风风机全套控制保护系统;72小时连续工作；

  2.吸尘器：专为小型生产设备配套及狭窄区域而设计，体积小，噪音低，散热快。
  3.吸尘器：按钮式触点开关，软启动模式，电流小、安全可靠，且使用寿命长；
  4.吸尘器：可选装单片机控制器，（6V）低压控制，可实现远程控制吸尘机的开关
  5.吸尘器：主尘隔及布尘袋双重过滤装置，可有效过滤99.99%之0.5um的粉尘；
  6.吸尘器：不锈钢集尘桶，特的桶内旋风分离器设计,吸收各类工业粉尘、颗粒或用于昂贵物质的回收。
  7.吸尘器：标配：直径50mm-75mm-100mm-125mm-150mm软管，也可根据客户需要另行配置。

磨床除尘集尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

全风工业除尘器特点介绍：

1、动力风机：全风透浦式中压风机全铝合金压铸制造，低能耗、低噪音、大吸力、可72小时连续工作；

2、无缝布袋：纳污能力强，流量大，耐压高，耐腐蚀强，耐温好、过滤精度高0.5~600μm滤、滤袋口与花板孔卡接密封好操作简单容易更换；

3、控制系统：旋钮式开关，软启动模式，电流小，安全可靠，操作简单方便，易学习易使用更容易掌握；

4、支撑脚轮：采用优质减震材料制作脚轮，带刹车且可任意方向移动特设计，大大节省了空间；

5、清灰系统：采用压缩空气与气缸利用逆向气流使气缸板上下抖动使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中；

6、储尘抽屉：快捷抽屉式灰斗清理方便、直接清理。

7、整体机构：结构紧凑、体积精巧、移动方便、占地面积小；

8、整机外壳：特别挑选市场上优质冷轧板，激光切割无缝焊接，表面静电喷塑耐磨耐腐蚀性能优越；

9、法兰吸口：经久耐用清洁简单拆卸方便，口径可变材料可按用户的要求定制。

磨床砂轮灰集尘机工作原理：
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的，通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。吸尘器其实是很简单的机器设备，主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达99%以上。

选购：选购吸尘器当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外，还要考虑附加功能的多少，主要看以下六点：

1、吸尘器吸力大小（当你选择吸尘器时用在什么地方，主要吸什么，颗粒大的还是颗粒小的，吸尘器吸力是关键，说到吸力的话，可以考虑以下大吸力著称的与鑫高压风机）

2、吸尘器的容量大小（一般办公室所用的15升-30升，工业用的一般60升-80升，选择合适的容量）

3、清理灰尘是否方便：工业吸尘器的杂物一般分为两种。一，外式集尘指中央式；二，内式集尘桶式，根据不同的客户选用。

4、工业吸尘器的马达：（国产和）推荐。

5、电源装置：电源装置可分为（有线和无线）根据情况选择。

6、工业吸尘器的质量，除了产地，品牌外，从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品，质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小，空气吸力强弱等方面判断。检查时，还注意软管及接口是否漏气，附件及备用件是否齐全等。

安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。