烟尘净化工业除尘器

下方有选型列表可供使用方参考，也可点击下载电子样册查看性能曲线图以及安装尺寸；如有疑问可联系网站内负责人并提供选型以及报价等服务；

烟尘净化工业除尘器产品优势：
1、设有透浦式中压风机，采用电机热保护起动器，安全性高，工作性能稳定。
2、采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加*、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
4、滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果； 耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
5、洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到*低。
6、可配置附有的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

工件打磨抛光脉冲集尘器配置参数：
滤筒过滤器 0.3微米过滤精度，过滤器采用垂直安装方式，反吹效果相比其他安装方式更为有效， 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤。
功率：380V/1.5kw-18.5kw，滤芯采用聚四氟覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，
流量：1200m3/h-6000m3/h，设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定，
负压：2000-5400 Pa，适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等，
过滤精度：0.3um & 99.9%，适用于化工粉尘收集、车间环境清洁，磨床粉末吸取等各种工业车间空气净化均可适用，
振尘方式：自动脉冲反吹清灰。经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对有害的细小金属颗粒。清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣， 具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

焊烟净化器集尘机安装注意事项

安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否*，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时注意事项:注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

脉冲集尘器安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

烟尘净化工业除尘器维护

①风机及其系统不许带病运行。

②风机应由专人保管、专人使用。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。

⑤风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

⑥风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

⑦风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。

⑧除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

工业脉冲集尘器操作及说明 ：

　　1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。

　　2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

　　4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法"进行。

　　5、设备定期保养，确保正常运行。