油漆车间废气处理设备-南京

油漆车间废气处理设备-南京喷漆车间废气处理方案选择治理方案的几个基本要素：
   根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。

以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置：
   含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 

喷漆车间废气处理方案高温等离子焚烧技术:

      高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。

经等高温离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。
 喷漆行业因油气品种、工艺的不同，故所使用的有机溶剂也不同，所以废气成分和特点是不一样的。有些废气成分相对较少，有些废气成分就非常复杂；有些废气个别成分浓度较高，有些废气浓度相差不大。根据废气的组分和各组分浓度分布的不同，治理方案也分为两种：回收方案和破坏方案。

常见处理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO)、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。
方案一：活性炭喷漆废气吸附装置——经济、，方案投入成本少
方案二：uv光催化喷漆废气处理方案——除废气、异味，属于多地环保局推荐产品
方案三：等离子喷漆废气处理方案——除喷漆废气、能处理所有废气，属于多地环保局推荐产品
方案四：喷漆废气处理成套设备——多级方案组合使用，除喷漆废气和异味
油漆车间废气处理设备-南京高温等离子焚烧处理设备特点:

1. 处理： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

2. 不锈钢一体化结构， 耐腐蚀；安全可靠，维护方便。

3. 智能化远程控制，无需专职人员值守。 

传统的RTO技术：

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。（易燃易爆） 

我们zui先提出“高温等离子焚烧”这一概念（已申报发明），是*掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

 “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：

 1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、  广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、  不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

   而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（16千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗37千瓦功率.

5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二?英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二?英问题的理想解决方案）

7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。

8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题