金属打磨车间布袋除尘器

在现代工业生产中，粉尘污染带来的工厂安全事故，早就不是特例。尤其是金属加工行业中的打磨车间，由于其产生的粉尘本身就具备高温、富含金属物质等特点，且粉尘产生过程常常会有火星四溅的情况，如果不做妥善处理，很容易就会发生安全事故，而且环评也会无法通过。金属打磨车间存在大的粉尘爆炸风险，主要是跟金属粉尘着火敏感性高，大多数金属粉体的小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。

金属打磨车间布袋除尘器功能特点：

1、除尘效率高，般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分效率。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 

金属打磨车间布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。