铸件打磨粉尘除尘器

铸件打磨粉尘除尘器

当含尘气体从集尘机入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。该产品对比重较大的金属切屑，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用，
在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧（燃烧）、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器低阻力运行，




集尘箱采用抽屉式结构，当灰尘积满后打开门板，即可将集尘箱拉出进行灰尘的清理，完成后再将集尘箱送入即可。滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，方便、快捷、实用。工业移动脚轮是本机标配配件。工业用吸尘器的种类居多，使用方法因此也比较多，可单使用亦可配套使用，轮子采用聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋，4寸脚轮单个可以承载150kg，轮面采用纹路设计，增强防滑。粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统，可自由设置清尘参数，主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物，对灰尘或散状物料进行清理和收集，以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.3微米度的固体颗粒物，工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫。一机多用，可在不同工序中使用吸尘器，能提供特定的解决方案，工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备。




打磨粉尘集尘器配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是磨或干磨方式，建议使用功率小，集尘方式简单，经济，更，也低噪音。
2.作为较大型的密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用大流量喝高吸力或更高功率集尘器，先从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若磨过程中有配合磨削液与工件一起，则必须选用干湿两用集尘器吸尘机或更高一级功率吸尘机.
脉冲粉尘工业集尘器产品优势：
抽尘风机（选用密透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）
内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋或聚酯纤维覆膜集过滤，经济）
收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）
外接管道（选用专配波纹管道，连接磨床）




如何解决工业车间加工过程中打磨抛光、切割、油磨灰磨木磨吹灰铣边等工序产生的粉尘问题，在纺织机械工作中，吸走各种纤维和碎布等，
打磨台/吸尘房/除尘机/集尘柜/无尘工作室，降低员工职业病发病率，提高工作效率，保障操作人员安全，（适用于五金、家具、建材装饰、雕刻工艺制品、贝壳类加工、展示柜、橱柜、木地板、人造石、石材、卫浴、洁具、浴缸、洗手盘、玻璃钢制品、纤维制品、音箱、电器配件、金属外壳加工等行业加工过程产生的粉尘处理设备）吸力强劲、储尘容积大、使用长、可耐高温等优点，小型工业集尘机、小型脉冲集尘机、布袋集尘机、高复压布袋集尘机、脉冲吸尘器、工业小型移动除尘器、吸尘装置、磨床吸尘器、集尘器、脉冲除尘器等。脉冲工业集尘器针对细微颗粒 细微粉尘及烟雾的吸附，

 

应用介绍
1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理，玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，
2、该产品对比重较大的金属切屑，对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米度的固体细粉尘和颗粒物，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用，
3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，
4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、密机械、集尘器的吸尘口直径为50-300mm，吸力强劲，耐力十足，流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作。
5、该机组除尘效率在百分之九十九。侧进风和垂直滤筒装配结构，除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好




铸件打磨粉尘除尘器
工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器，工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备，为立柜式箱形机体结构形式，采用脉冲喷吹滤筒过滤，主要用于粉末冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生粉尘、碎料的就地收集，适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理，特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤。用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，