制药粉尘脉冲除尘器

制药粉尘脉冲除尘器

主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源，滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附，大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳，工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用。
过滤部分选择多重过滤，滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，设计方面选择配置各种不同的材质的过滤，和各种不同的过滤结构及方式，基于工业用吸尘器的以上特点，所以它在一些领域的应用非常之广泛，例如HEPA过滤器（可达到0.01—0.3UM等）或者添加旋风分离器（用于固液分离）提高过滤效果，商用和家用吸尘机的过滤效果不可同日而语。




集尘箱采用抽屉式结构，当灰尘积满后打开门板，即可将集尘箱拉出进行灰尘的清理，完成后再将集尘箱送入即可。工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备，方便、快捷、实用。工业移动脚轮是本机标配配件。能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用除尘（化铁炉、溶解炉、焚化炉），轮子采用聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋，4寸脚轮单个可以承载150kg，轮面采用纹路设计，增强防滑。食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣，




粉尘集尘器使用维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置，专门配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用。




工业化的时代，问题是人类共同的目标。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。，例如工业厂房废气、烟气粉尘整体治理一直是一个性的难题。经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，通过引进、吸收、集成与提高，成功开发了工业厂房废气、烟气粉尘处理的工业粉尘灰尘收集器。提高产品质量，增加生产，降低次品率，

 

集尘机安装注意事项
安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否*，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时注意事项:注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
集尘机安装要求:
(1)按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。
(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。
(3)全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得标。




制药粉尘脉冲除尘器
当集尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，该系列产品采用电机风机一体式结构，具有长、噪音低，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，待工作一定时间后即可进行清灰处理。除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。 粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程，