风车叶片打磨除尘器
风车叶片打磨除尘器
脉冲集尘器适用范围:自动滤筒式集尘器一款全自动的配套用集尘设备,可用于小型的中央集尘系统主机,可接PLC同步信号。主要提供在生产车间配套使用,如:大型的铸铁件的机械加工、打磨、切割、抛光、装袋、研磨、喷砂、粉末投放、钻孔、有机玻璃加工作业等大量灰尘的场所。
脉冲集尘器适用于动物实验室,电子焊接车间、生化实验室,电池室,印刷车间,家具车间、石化机房、广告材料制作车间、化工实验室,化工机房等。作为一种除尘设备,目前应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,高压除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也日渐增多。因此,在设计工作中合理地选定滤筒除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。应用于小型密粉尘脉冲集尘器、办公室吸尘、车间大面积吸尘等;同时应用于吸粉末、冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生的干性大浓度粉尘、碎料的就地收集,特别适合粉碎、投料、混料、填料、计量、装料等作业过程中产生的细微粉尘的过滤及贵重金属颗粒、高附加值物料粉尘的回收。
义齿打磨集尘器
脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸,另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时,排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置;
当程序控制仪发出信号时,活动挡板打开,储气缸的压缩空气迅速泄压,于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向,喷气口打开,压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。
当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置,波纹膜重新封闭喷气口,喷吹自动停止,每次喷吹清灰在0.1~0.2S 左右完成,就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
滤筒过滤器 0.3微米过滤度,380V工业吸尘器,380V吸尘器适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑, 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤。
功率:380V/1.5kw-18.5kw,用于生产车间的除尘、净化及废料的回收,用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮,
大流量:1200m3/h-6000m3/h,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,
负压:2000-5400 Pa,粉尘除尘器适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取,
过滤度:0.3um & 99.9%,可全天候23小时不停运作,配套各种密机械,作业于机台设备的清洁打扫,
振尘方式:自动脉冲反吹清灰。用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收,
产品特性
脉冲吸尘器是工业型的吸尘器,简捷的操作面板,安全方便具有过热、过载、缺相保护功能,立柜式箱形机体结构、占地面积小
适于多工位作业的小型中央集尘系统,采用滤筒过滤,适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集
滤筒竖装结构,清灰*效果好,用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备,保持低压损状态
脉冲喷吹清灰方式,玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣,(经济型清灰方式)
除尘离心风机,滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘,可用于单个或多个产尘点的收集除尘
用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫,对3μm的粉尘过滤效率达99.9%
关于MCJC工业集尘机的选型:机器可否移动:能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作,根据现场工况,粉尘颗粒是否固定性选择可移动或不可移动型。风力和压力大小:自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,根据现场吸附粉尘质量体积大小或工况覆盖面积,选择功率,可避免造成损失和浪费。过滤系统:颗粒粉尘和微细粉尘粉尘及烟雾的区分,脉冲工业集尘器针对细微颗粒 细微粉尘及烟雾的吸附,工业集尘机现今工业生产中一种非常常见的清洁清理设备主要作用是用来收集工业生产中所产生的粉尘,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更*。一个机器可配多个吸风口。适用于化工,电子等行业,布袋集尘机主要针对颗粒粉尘,易收集,不易飞散型。
风车叶片打磨除尘器
适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大量液体需加装液体保护器。