MCJC-7500 喷砂机除尘口配套脉冲集尘器

自成立以来始终致力于清洁设备与技术的研发和创新，以解决不断变化的清洁难题。公司十分注重研发和创新，把欧美技术与中国当代工业相结合，自行研发了适用于中国工业生产的标准化、系列化、专业化、规范化的工业吸尘设备，吸尘器产品涵盖脉冲式 移动型、固定型、固液分离型、等系列多种型号。产品融入了化的设计理念，***着行业产品潮流，为中国汽车制造、造船、电力、石油化工、纺织、食品、制药、电子等行业坚持不懈地提供着完善及专业的技术咨询和高效快捷的产品服务，是发展的中国工业可信赖的工业吸尘设备供应商。

 结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

喷砂机除尘口配套脉冲集尘器具体使用范围： 机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

喷砂机除尘口配套脉冲集尘器具体使用范围：
车间粉尘集尘机可用于机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。
车间粉尘集尘机可用于玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
车间粉尘集尘机可用于生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
车间粉尘集尘机可用于食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
车间粉尘集尘机可用于粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
车间粉尘集尘机可用于化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
车间粉尘集尘机器可用于热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
车间粉尘集尘机可用于微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
车间粉尘集尘机可用于蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
车间粉尘集尘机可用于纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
车间粉尘集尘机可用于铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
磨床吸尘器可用于水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
车间粉尘集尘机用于钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
车间粉尘集尘机可用于汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

集尘机安装注意事项

安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否*，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时注意事项:注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

集尘机安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。