无锡化工废气处理设备

无锡化工废气处理设备：

化工废气成分分析

化工厂产生的废气通常大致分为三类：

（1） 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；

（2） 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；
（3） 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
      其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

化工废气特点：

 1、易燃、易爆气体较多。

       如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

  2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
       如二氧化硫、氮氧化物、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

  3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
       化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

无锡化工废气处理设备：化工属石油下游产品，低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解，高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

低浓度废气处理工艺：

       低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+催化燃烧设备”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图：

     （1）废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本；
     （2）预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，后在底部的出气口排出；

     （3）在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放；
     （4）经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。

高浓度废气处理工艺：

       高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+活性炭吸附脱附+RTO”为核心工艺来处理该废气。利用活性炭吸附废气，快饱和的时候停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已经被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。