粉料搅拌除尘器

粉料搅拌除尘器介绍：

　　（1）根据控制系统的时间调节、脉冲间隔时间自由掌控。

　　（2）下卸式集尘桶、方便集尘桶倾倒及物料的回收。

　　（3）特的旋风分离器设计、粉尘不会直接吸入过滤器上面、更有效的吸取粉尘。

　　（4）外接式压缩空气气管、空气压力6-8公斤。

　　（5）整机结构紧凑、操作简单方便。

粉料搅拌浮尘除尘器特点

　　1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小

对于粉尘及含尘气体的性质，应掌握以下几点：

，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰有密切的。

四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。

应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，***应对其有定性的了解。

粉料搅拌除尘器具体使用范围：

　　机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性。

　　玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

　　生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

　　食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

　　粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

　　化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

　　热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

　　微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

　　蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

　　纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

　　铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

　　水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

　　钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

　　汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。